Проектирование участка сборки и монтажа

Кобщ=Кр+Крез+Ккомп+Кконтр=18+2+1+1=22 (р/м),(5.5)

где Крез - количество резервных мест, равное 0,1×Кр;

Ккомп, Кконтр - количество рабочих мест комплектовщиков и контролеров соответственно, принимаем Ккомп=Кконтр=1.

- рассчитывают шаг конвейера:

d=Vн×r=1,2×0,89=1,07 (м),(5.6)

где Vн - скорость непрерывного движения ленты конвейера, м/мин.

- определяют длину конвейера:

L=Lр+L1+L2=9,2+1+1=11,2 (м),(5.7)

где Lр - рабочая длина несущего органа конвейера:

Lр=9,2 (м), (5.8)

где Кmax – максимальное количество рабочих мест на линии;

l – расстояние между двумя соседними рабочими местами, l=0,8 м.

L1,L2 - длина приводной и натяжной станций соответственно, выбираемые по справочным данным, принимаем L1=L2=1 м.

Выбираем ленточный распределительный конвейер ПТ-92 с двусторонним в ²шахматном² порядке расположением рабочих мест.

- рассчитывают размеры заделов, т.е. то количество изделий, которые в данный момент времени либо находятся на линии, либо транспортируются, либо необходимы для нормальной бесперебойной работы:

Nз=Nтех+Nтр+Nрез+Nобор=18+9+10+500=537 (шт.),(5.9)

где Nтех - технологический задел, представляющий собой изделия на линии, над которыми непосредственно проводятся технологические операции:

Nтех=Кр×nтр=18×1=18 (шт.),(5.10)

Nтр - транспортный задел, т.е. количество изделий, которые находятся в каждый момент времени в движении с одного рабочего места на другое при непрерывном движении конвейера:

Nтр=9 (шт.),(5.11)

Nрез - резервный задел, который необходим для нормальной работы линии и составляет 2% от сменного задания:

Nрез=10 (шт.), (5.12)

Nобор - оборотный задел, создаваемый на комплектовочной и упаковочной площадках в размере сменной потребности линии:

Nобор=500 (шт.),(5.13)

При составлении технологической планировки поточной линии необходимо обеспечить рациональное направление грузопотока, максимальную прямоточность процесса сборки, рациональную компоновку рабочих мест на линии.

Планировку участка сборки выполняют в масштабе 1:50 или 1:100, при этом указывают основную производственную площадь, вспомогательные помещения, перегородки, окна, двери, колонны, силовые щиты электроснабжения, вентиляционные шахты, места подводки электроэнергии, сжатого воздуха, местного освещения и т.п.

Требования, которые должны быть учтены при планировке участка:

1) технологический поток изготовления изделий должен быть непрерывным;

2) транспортно-складские работы должны быть максимально автоматизированы и механизированы;

3) должна быть обеспечена сохранность материальных ценностей, а также возможность учета деталей, полуфабрикатов и готовых изделий;

4) капитальные затраты должны быть оптимальными, а окупаемость оборудования должна укладываться в нормативы.

Для планировки участка необходимо знать:

1) нормы ширины проходов:

- между линиями при транспортировании деталей на электрокаре – 1400 мм;

- от стены – 1000 мм.

2) нормы расстояния между рабочими местами – 1000¸1200 мм.

3) нормы расстояния между рабочими местами и колонками – 1300 мм.

Перейти на страницу: 1 2 

Прочтите также:

Модернизация системы видеонаблюдения центрального офиса коммерческого банка
Желание жить вне опасности следует в общепринятой иерархической системе потребностей, предложенной Маслоу, сразу после физиологических нужд. Это понятие не ограничивается личной без ...

Исследование алгоритмов скремблирования данных
Нaблюдaемое в последнее время прогрессирующее влияние информaционных технологий прaктически на все сферы жизнедеятельности человечества вызывает поступательный рост требований к т ...

Цифровой измеритель времени
В настоящее время благодаря широкому распространению дешёвых микрокомпьютеров их влияние на повседневную жизнь усиливается с каждым годом. В домах появляются различные устройства и прис ...

Основные разделы

Copyright © 2008 - 2020 www.techmatch.ru